Service für Anayak und Nicolás Correa Maschinen

Durch die Übernahme der ehemals Kaiser WMS GmbH & Co. KG erweitern wir unser Serviceangebot am Standort Berga / Elster mit langjähriger Erfahrung an Anayak und Nicolás Correa Maschinen. Die hohen qualitativen Ansprüche der Kaiser WMS zeichnen sich unter anderem dadurch aus, dass wir offziell als Servicepartner der Nicolás Correa über den deutschsprachigen Raum hinaus zertifiziert sind.

Unser Leistungsspektrum am Standort Umfasst Retrofit, Umbau, Service und Ersatzteile für

• Bohr- und Fräsmaschinen von „NICOLAS CORREA S.A.“ in Bett-, Fahrständer- oder Portalbauweise zur Großteilebearbeitung.
• Horizontale Bohr- und Fräsmaschinen von „FERMAT“ mit Spindeldurchmessern von 100mm bis 160mm
• CNC-Dreh- und Fräsmaschinen von „STYLE CNC MACHINES“ für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung mit einfachster Bedienung
• 5-Achs- und Vertikal-Bearbeitungszentren von „Pinnacle LTD“ mit hoher technischer Ausstattung und attraktivem Preis.
• Bohrwerke der ehemaligen „WMW Union“ und Fräsmaschinen der Firma „Anayak“ sowie Maschinen weiterer Hersteller

Unser Serviceleiter grenzt mit Ihnen zusammen im Vorfeld einer Reparatur die Ursachen telefonisch ein und stimmt mit Ihnen den passenden Termin für einen Monteureinsatz ab. 

• Lieferung aller zur Zeit produzierten Ersatzteile rund um die Werkzeugmaschine
• Ersatzteilbereitstellung für ältere Maschinen durch aufbereitete Originalteile z.B. Motoren, Leistungsteile, Steuerungen von Heidenhaim, Siemens, Fanuc, Indramat, ABB, VEM
• Teleskopabdeckungen und Abdeckrollos nach Maß
• Neue und aufbereitete Getriebe z.B. von ZF
• Überholung von Spindelsystemen, Schleifen des Werkzeugkonus der Arbeitsspindel auch ohne Ausbau möglich.
• Service für alle UNION-Bohrwerke durch ehemalige Mitarbeiter der WEMA UNION
• Fehlersuche und Reparatur mechanischer und elektrischer Baugruppen
• Turnusmäßige Wartung und Durchsichten für Bohrwerke und Fräsmaschinen
• Instandsetzung von Hydraulikanlagen, Antriebs- und Messsystemen
• Werkstatt für Fräskopfreparaturen mit Teststation für die Fräsköpfe von Nicolás Correa und Anayak, Fabrikate weiterer Hersteller auf Anfrage

Unsere Mitarbeiter richten ihnen ihre Maschine so ein, dass sie sich wieder voll auf den Bereich Genauigkeit verlassen können. Ausgerüstet mit modernen Messmitteln und langjähriger Erfahrung können wir Ihnen ein weites Spektrum an Messverfahren anbieten.

• Ab- und Aufbau von Maschinen, Umsetzungen, Transport und Inbetriebnahme alles aus einer Hand
• Überprüfung von Linearachsen auf Positionier- und Wiederholgenauigkeit mit Laser-Interferometer
• Dynamisches Vermessen der Achsen mit dem Kreisformmessgerät auf Maßhaltigkeit, Rechtwinkligkeit, Quadrantenübergänge
• Spannkraftmessung zur Ermittlung der Anzugskraft der Werkzeugspannung
• Vermessung der Maschinengeometrie mit mechanischen und elektronischen Wasserwaagen, Steinwinkel und Fluchtenmessgerät

zur geometrischen Vermessung von Werkzeugmaschinen verwenden wir modernste Messmethoden:
 

• QC20 Kreisformmessung
  Die Kreisformmessung hat sich in der Industrie als bewährte Methode etabliert, da sie eine schnelle, einfache und effektive Überprüfung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen ermöglicht.
  Durch einfache Maßnahmen wie die Kalibrierung können Prozesse effizient optimiert werden, was zu einer insgesamt höheren Präzision und Effizienz Ihrer Maschine führt.
  Bei einer Kreisformmessung wird die kleinste Abweichung einer Achsbewegung erkannt.

• Laserinterferometermessung
  Die Laserinterferometermessung ist für Positions-, Geradheits-, und Rechtwinkligkeitsmessungen geeignet.
  Die verschiedenen Messungen sind bei mechanischen Veränderungen der Maschine notwendig, zum Beispiel, wenn eine Kugelrollspindel oder ein Längenmesssystem getauscht wurden.
  Dank einer prä­zi­si­ons­sta­bi­li­sier­ten La­ser­quel­le und einer Um­welt­kom­pen­sa­ti­ons­ein­heit liegt die Ge­nau­ig­keit un­se­rer Po­si­ti­ons­mes­sung bei einer Auf­lö­sung von 1nm bei +-0,5 ppm.
  Zudem kön­nen große Mess­be­rei­che bis 80 Meter rea­li­siert wer­den.
  Über die zu­ge­hö­ri­gen Sen­so­ren wer­den ele­men­ta­re Grö­ßen wie Luft­druck, Luft­tem­pe­ra­tur, Ma­te­ri­al­tem­pe­ra­tur und re­la­ti­ve Luft­feuch­tig­keit er­mit­telt.
  Die Sen­sor­da­ten wer­den dazu ver­wen­det, Mess­feh­ler auf prak­tisch Null zu re­du­zie­ren.